Ako používať piestové čerpadlo

Ako hlavný komponent hydraulického systému, kvalita montáže valca a medeného puzdra priamo ovplyvňuje pracovnú účinnosť a životnosť čerpadla. V procese skutočného používania je potrebné pri oprave a údržbe medeného puzdra namontovaného na valci zvoliť vhodné technické riešenia podľa konkrétnych pracovných podmienok, aby sa zabezpečilo vytvorenie stabilného a spoľahlivého trenia medzi piestom a valcom.

Pri oprave bloku valcov, ktorý potrebuje vymeniť medenú objímku, je prvým krokom vykonanie presného spracovania piestovej tyče. Celú súpravu vonkajšieho priemeru piestu je potrebné orezať na jednotný tolerančný rozsah pomocou opracovania a potom použiť 1000# alebo viac ultra-jemného brúsneho papiera na zrkadlové leštenie, aby sa zabezpečilo, že drsnosť povrchu piestu dosiahne Ra0,2 μm alebo menej, čo je základná podmienka pre zaručenie presnosti následnej montáže. Proces inštalácie medenej objímky existujú tri typické programy: tradičná termodynamická montážna metóda využívajúca charakteristiky tepelnej rozťažnosti a zmršťovania kovu, zahriatím valca na 150-200 stupňov alebo medená objímka na ošetrenie zmrazovaním tekutým dusíkom (-196 stupňov), takže obe pri pôsobení teplotného rozdielu na dosiahnutie presahu, tento spôsob regulácie teploty vyžaduje vysokú presnosť; metóda chemického spájania pomocou lepidla na nite s vysokou pevnosťou Loctite, požiadavky na vonkajší povrch medenej objímky Metóda chemického spájania využíva lepidlo na nite s vysokou pevnosťou Loctite, ktoré si vyžaduje, aby bol vonkajší povrch medeného puzdra spracovaný prstencovými drážkami, aby sa zlepšila mechanická oklúzia lepiacej vrstvy, čím sa zabráni riziku tepelnej deformácie, ale hrúbka vrstvy lepidla musí byť prísne kontrolované; závitová skrutkovacia montáž je dosiahnutá narezaním presných závitov vo vnútri vŕtania valca, prispôsobením závitov vonkajšiemu priemeru medenej objímky a dvojitým upevnením pomocou lepidla Loctite, ktoré je výhodné pri mechanickom zaistení aj chemickom upevnení a je obzvlášť vhodné pre pracovné podmienky, ktoré často znášajú nárazové zaťaženie.

Pre proces tavného-horenia medenej manžety bloku valcov je potrebné, aby oprava uprednostnila obnovenie geometrickej presnosti vŕtania valca. Ručné brúsenie s prispôsobenými brúsnymi tyčami môže dosiahnuť lokálnu opravu defektov, čo je vhodné pre-núdzové opravy na mieste; proces vyvrtávania na súradnicovej vyvrtávačke- môže zabezpečiť, že polohová presnosť vyvrtávacieho systému je v rozmedzí 0,005 mm, čo je vhodné na hromadné opravy; špeciálna metóda opravy výstružníkov je široko používaná pri bežnej údržbe s menším opotrebovaním vďaka svojim ekonomickým a efektívnym vlastnostiam. Stojí za zmienku, že kruhovitosť opraveného otvoru valca by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 0,01 mm a valcovitosť by nemala byť väčšia ako 0,015 mm, inak to povedie k brúseniu predpätia piestu.

Technológia povrchového inžinierstva vykazuje významné výhody v predĺžení životnosti plunžrových čerpadiel. Galvanické pokovovanie tvrdého chrómu môže na povrchu piesta vytvoriť vytvrdenú vrstvu s hrúbkou 50-100 μm a mikrotvrdosť môže dosiahnuť HV900-1100, čo výrazne zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu-; technológia pokovovania štetcom prostredníctvom selektívneho nanášania kompozitnej pokovovacej vrstvy na báze niklu-, ktorá je obzvlášť vhodná na opravu lokálnych poškodení; technológia tepelného striekania využíva nadzvukové striekanie plameňom z karbidu volfrámu s pevnosťou spojenia viac ako 70 MPa, takže tvrdosť povrchu dosahuje viac ako HRC65; Technológia laserového plátovania vytvára na povrchu substrátu metalurgickým spájaním vysoko{12}}entropickú zliatinovú vrstvu, ktorá môže obnoviť veľkosť a zvýšiť odolnosť proti korózii. V prípade valca z tvárnej liatiny bez medeného puzdra môže diamantový-amorfný film (DLC) pripravený technológiou fyzikálneho naparovania s hrúbkou 2 – 5 μm znížiť koeficient trenia na menej ako 0,1 a spolu s technológiou povrchového mikrotkania môže vytvoriť ideálny stav mazania mikroolejovým filmom.

Pri skutočnom používaní údržby je potrebné pravidelne kontrolovať medzeru uloženia zveráka piestu, keď medzera presiahne konštrukčnú hodnotu 0,03-, 0,05 mm je potrebné opraviť. Odporúča sa každých 2000 hodín prevádzky na testovanie kontaminácie oleja, prísna kontrola úrovne NAS 8 alebo menej, aby sa predišlo tvrdým časticiam, ktoré by zhoršili opotrebenie trením. Pri generálnej oprave by sa mal použiť pneumatický merací prístroj na presné meranie veľkosti prierezu vŕtania valca s výberom skupiny piestov, aby sa zabezpečila rovnomernosť lícovanej medzery. Prostredníctvom vedeckého výberu procesu opravy a prísnej implementácie montážnych špecifikácií môže efektívne predĺžiť životnosť piestového čerpadla o viac ako 30%, čo výrazne znižuje poruchovosť hydraulického systému.